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净化车间如何防止微粒污染?

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  净化车间不携带微粒的方法包括:

  1)操作人员进入洁净车间前,应清洗机器的、部件;

  2)进入洁净车间的人员应在更衣室、内,佩戴防静电帽子、鞋子、手套、口罩等。用特殊的导电纤维材料。

  3)用高速洁净空气将附着在衣物表面的颗粒通过淋浴房移动,然后进入洁净车间。

  4)机器、物料进入洁净车间前室检修后,应尽可能进入洁净车间前室,用超纯水擦洗,经风淋室淋水后进入洁净车间。

  5)在洁净车间佩戴全套封闭式安全帽和带灭火器的小型吸尘器。

 

  对于主要污染源净化车间的微粒粉尘,控制第二大污染源——机的粉尘排放,应加以控制。因为运动过程中的摩擦和接触剥离会产生灰尘,物体运动时也会产生颗粒。因此,应采取以下措施将粉尘排放量控制在较小值:

  1,减少接触性粉尘剥离的作用形式;

  2,使用磨损和产生灰尘的材料;

  3,使用防尘润滑剂;

  4,空压机上采用无接触工作原理的机器。


  如果“无携入”技术得到全面实施,洁净室的洁净度将得以保持。但是在广阔的洁净车间,由于、人的频繁进出和生产机器的限制,不可能实现彻底的清洁。因此,在过滤器中快速使用“无存储”技术来去除已经发生的颗粒是非常重要的。在正常情况下,已经发生的粒子会根据重力和静电吸附的力停留在周围物体的表面。突然的震动和不稳定的气流使这些堆积的颗粒在空气中再次上升,增加了颗粒污染的风险。

  颗粒完全去除的空气必须以每秒0.3-0.4微米的速度垂直向下,从天花板到地板的高洁净度车间应该是从天花板到地板。通过在10秒内将室内空气与完全过滤的空气完全交换而获得的计算值。同时,必须精确控制气流的方向。特别是要保证气流通道畅通无阻,因为当气流通道中有障碍物时,容易产生涡流形成空气滞流区,使附近的颗粒无法快速排出,长时间漂浮在洁净车间内,使周围的颗粒无法快速排出。控制空气可以防止粒子的积累,但不能防止粒子在电荷表面的积累。

 

  机器台面上有大量颗粒无法避免。为了防止车间内产生颗粒,直接做外部排气的动作,也就是所谓的局部排气。排气量的控制措施如下:由于需要等量的外界空气,会伴随大量的能耗。所以不能说是理想的对策。所以尽量压缩排放量,不仅要排放到干净的室外,还要将去除颗粒后的空气返回到干净的车间。


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