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返回食品净化车间设计要求：
1、食品厂净化车间的送风不会显著增加室内的污染。
2、食品厂净化车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
3、食品厂净化车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的，受污染的空气流动达到低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
4、食品厂车间净化要求室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。如果车间达到了上面所说的这些标准要求，就可以测量其尘挨粒子的浓度和微生物浓度(需要时)，以确定其达到了所洁净室所规定的标准。
1、车间的布局:
首先，不管任何结构的食品厂净化车间，首要问题就是车间的布局的设计。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
2、车间的结构:
其次，食品厂车间净化在结构设计上，适合具体食品加工的要求。应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要。
3、车间的地面、墙面、顶面及门窗
车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，车间地面表面要平坦，不积水，边缘要有斜坡度。并且，车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制。
4、供水与排水设施
车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。食品厂车间净化生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。
5、控温设施:
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
为了给食品厂车间净化的工作人员一个良好的工作环境，我们还应该严加的控制车间内的噪音。有两种噪音声音的控制方法如下：
1、传播途径中的噪声控制：对大型声源可采用隔声间，使用隔声罩将声源封闭，保护操作人员健康；净化空调系统、排风系统设置消声器，并尽量降低风管内空气流速，采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板，形成局部隔声屏障；动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理，空间洁净棚可悬挂吸声体，对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。
2、声源噪声的控制：选择低噪声的生产设备和动力设备；设备老化或出故障后噪音增加，须对设备定期进行保养和维修，更换磨损、松动的零部件；速度过快或振动频率过高都会导致噪音，尽可能使用低速机器，采取可行的减振降噪措施，在设备的进气口或排气口加装进气或排气消声器。
