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返回洁净区的主体结构不宜采用内墙承重，主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调，并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能；洁净室顶棚，墙面和地板的材料必须是不易破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的。
另外根据房间不同的工作条件，还必须考虑材料的化学性能是否稳定。
洁净室的高度以净高控制，净高应以100mm为基本模数。
净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区。
送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越极层的竖向管线需暗敷时，应设置技术竖井。
人和物是洁净室的主要尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育;为了达到保证房间的洁净度，防止外面污染气流进入室内的要求，房间里必须保持正压。还要补充适当的新鲜空气以获得所要求的房间压力；根据所要运行的车间，提供给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有悖于空气净化系统。
洁净室投入运行前还应进行综合性能的验证，贯穿施工前的设计、工程准备、施工周期的监控、竣工后静态监测、实际生产过程的动态监测等。
净化车间的建设中满足以下要求
1、生产研究过程应尽可能短，并应完成清理渠道的安装。有必要合理安排净化车间以供人员使用，包括更衣室，储藏室，缓冲室和临时储藏室。货物通过时应设有缓冲室，转运窗和外包室。
2、严格按照清洁工程的清洁度水平进行设计和施工，从高到低，从内到外。
3、为了防止洁净室之间的交叉污染，洁净室应设计有不同的空气净化室或洁净室内的防污染措施。小物品的转移应通过转移窗口发送。
4、净化车间的净化空气量应确保室内正压所需的空气量和满足室内排风量，并应配备洁净空调房。
5、为确保净化车间的安全运行，人均面积应大于或等于4m2。
此外，车间区域应适应研究，合理排水，平地，无积水，防滑，易清洁材料，无毒，防水等。只有细节有保证，工程才能保证标准。
